1.选模：查看生产记录一览表找到所需产品规格的记录，依此为参照进行选择模具及调节硫化道拉伸速度、预热炉温度、挤出速度等。如无合适的记录则根据公式：模具规格
产品规格×膨胀系数(膨胀系数在1.2-1.4之间，所乘系数内模稍大一些，外模稍小一些)或者参考一览表里相近产品规格的膨胀系数。?2.调模：装配好模具后，调节好模头的四颗螺丝，使管垂直于模头所在的平面端端正正的挤出来(从竖直方向上看不能偏向那一边，从侧面看管出来一段距离后由于重力的作用才自然下垂)当管较大或较小时可以取一小段在预热炉中烤管后测量以此辅助调模。?3.开机：调好挤出速度后待预热炉温度达到指定温度后将挤出的管用牵引棒从预热炉中牵引出后搭于硫化道上，用预留好尺寸的游标卡尺测量硅胶管的外径同时调节硫化道拉伸速度直到外径达到合适(滑过管子外壁感受其松紧度)。随后在模头的螺丝处用笔轻轻划出一条线待所划线出预热炉后画上箭头(标出方向)，待所做记号出硫化道后剪下冲水冷却后测量其内径、壁厚、同心度。如果同心度不合适则根据记号的方向指示，微调调模螺母使其同心度达到要求。?4.测量：(1)测量内径：找到所生产规格的内径所对应的内模垂直放入所测量的硅胶管中测量其内径的大小；(2)测量壁厚及同心度：用精确的游标卡尺测量(最好是50分度的游标卡尺、测量时注意松紧度感觉的把握)；(3)硬度的测量：将两条硅胶管皮叠在一起用适当的力度挤压橡胶硬度计的测量针读出所示硬度数值。?5.调节：同心度不合适则调节调模螺母使其达到要求(同心度不能超过8个丝。注：一个丝
0.01毫米)；内径偏大管壁偏厚则适当调高硫化道皮带轮的转速；内径偏小管壁偏薄则适当调低硫化道皮带轮的转速；管壁厚度合适内径偏小则换较大一点的内模和外模；管壁厚度合适内径偏大则换较小一点的内模；管壁偏薄内径合适则换较大一点的外模；管壁偏厚内径合适则换较小一点的外模；管径偏大壁厚偏薄则换较大一点的外模后再适当调高硫化道拉伸速度就可以恢复正常；管内径偏小壁厚偏后则换较小一点的外模后再适当调低硫化道拉伸速度就可以恢复正常；(根据实际情况以此类推)；如果出现管不熟(硫化程度不够，容易拉断)则将预热炉温度适当调高；如果出现管老化(用力拉伸管会出现裂痕)则适当调低预热炉温度。?6.管理：开机正常后要不时的检测管的外径大小、过一段时间剪下一小段管测量其同心度、管壁厚度、内径、硫化程度等等；由于有些机器不稳定可能出现参数的跳动要随时跟踪监测；随时观测管是否在硫化道上，如果跑出硫化道可能出现堵塞甚至起火；调节好橡胶管收集盘的转速防止管落出盘外；做好当批次生产的各种参数的记录和留样；每次生产完后要用不掉纤维的布沾上酒精擦净各种零件等等。
