我想知道水泥瓦生产工艺流程是怎样的？

一、坯料

我们选用的原料多为邯郸地区储量大、价格低的大青、二青、缸土、碱土、木节等软质原料及废匣钵粉、瓷粉等原料。另外，我们部分采用煤矸石、煤研灰等矿物废渣、工业副产品来降低生产成本，也获得满意效果。

我们主要试制了两种坯料：白坯料和红坯料。红色坯料我们选用的是当地的两种紫砂原料，将其置换白坯料中的青土成分而配成。

1、注浆坯料的制备

将原料按配方准确称量入球磨细碎，细度为万孔筛余不低于15％，过60目筛陈腐备用。主要用来制作琉璃瓦的小、中型异型件。

2、挤制和塑压成型坯料的制备

将原料经雷蒙机粉碎后分类存放，不能混入杂质，原料加二细度100目筛余小于0．05％。坯料制备按照配方准确称量后，平铺于洁净地面，一种原料铺一层，然后加入一定量的水分，人工将其混匀。将混合坯料入搅泥机，搅练2—3次，陈腐两天后供成型使用。

二、成型

琉璃瓦的成型方法，一般采用挤制成型、手工印坯、注浆成型等方法。西式瓦采用塑压成型。

1、挤型成型

琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用挤制成型，挤坯机(TCL350真空挤出机)是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的机头，搅泥要求真空度大于0．12Mpa，坯泥水分小于18％。待坯挤出后，用钢丝切成瓦坯，放支架上晾干、修坯、干燥后烧成。

2、手工成型和注浆成型

琉璃瓦中的勾头，滴水瓦件以及走兽、钉帽、花窗和正吻、垂兽等构件采用手工成型或注浆成型。手工成型是将坯泥拍打成泥饼，在石膏模内压印出有花纹的坯体，稍干后起坯贴接，将工作面修整打光。手工成型的泥料水分为22％。

3、塑压成型(WD成型压机)

西式瓦主要采用塑压成型，塑压泥料要抽取真空，泥料水分在16—18％。我们使用的塑压成型机是湘潭高新陶瓷机械厂生产，单机日产量在6000片左右。

一.原材料配比表
胶骨比：(水泥：骨料)掌握在1：1.5～2.0(重量比)
水灰比：(水：水泥)掌握1：0.25～0.35，视具体外加剂品种确定。水份不宜过多，否则会造成瓦坯粘模、松垮等现象。水份过少，料的流动性少，瓦坯外观质量降低。
所用原材料中的含泥量不得大于1％，否则会影响产品质量。

二.成型：
生产中，成型极为重要，经搅拌后的料必须在成型中将水份加压滤去，成为干硬性的瓦坯。要求：加压压力100吨以上(压力表13Mpa以上)，加压时间不低于3.0秒。
下模用滤网须及时更换，一般每班更换2-3次。根据压滤出的水份确定，如滤网油破损，则压滤出的水变浑浊，硂料中的水泥随之流失，质量下降，故必须及时更换。

三.外观：
成型后的瓦坯必须棱角分明，表面光洁、细腻，明显呈干硬性，且油一定的胚体强度，在瓦托板上不会破裂。

四.养护：
成型后瓦坯在托板上自然养护24小时，应注意保湿、保温。第二天可将已初步凝固的瓦坯从托板上取下，置于堆场上自然养护，并注意在前一周内每天浇水养护，晴热、干燥的天气更应多洒水。
瓦宜侧立竖放，可码3-4层。28天后出厂。

五.喷涂：
彩色水泥瓦是在经养护凝结硬化后的普通的水泥瓦上按客户需要喷涂上各种专用彩瓦涂料而制得。
喷涂中的关键：所用彩瓦涂料必须质量可靠，颜色经久耐用。瓦坯必须经养护完成后具有足够的强度。
喷涂前瓦坯必须干燥(其含水率不大于2.0％)，同时必须将瓦面除尘。第一次喷底层涂料，然后烘干。瓦坯经喷涂烘干后就成为彩色水泥瓦，可以出厂。

检验水泥、砂、砖质量；试验；技术交底；选砖；准备机具设备；排砖；找标高；基底处理；铺抹结合；层砂浆；铺砖；养护；离缝；检查验收。生产工艺和流程上会有所差异。