楼梯间防护栏杆连接件怎么施工安装？有没有人了解？

1.模板工程作业高度在2m及以上时，应依照高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或两层及两层以上周围应设安全网和防护栏杆。
2.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。
3.支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
4.支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
5.操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
6.模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，防止发生倒塌或模板位移。
7.在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。
8.冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；5级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。

随着国家市场经济迅速发展、城市化进展加快，土地资源日逾减少，城市中高层、超高层建筑日益增多，建筑工程施工过程中“三宝四口、临边”的安全防护，其经济投入、人力投入、技术投入都大大增加。我公司承建的36#楼，建筑面积10152m2，筏板基础，剪力墙结构，地下一层，地上18层，高度53m，楼梯长度600m，所需对接扣件、旋转扣件820个。传统的楼梯口和楼梯临边安全护栏采用钢筋焊接防护栏杆，或采用钢管及各类扣件组合而成，不能满足标准化安全文明工地的要求，且传统工艺粗糙，稳定性差，难于满足日益增强的安全防护要求；特别是钢筋焊接的防护栏杆不可周转，成本高；用钢管和转向扣件搭设的防护栏杆，因受转向扣件尺寸的影响不能满足楼梯间两跑梯段中间空档宽度的要求，使防护栏杆在梯段的外侧，不能满足安装挡脚板和防护栏杆的要求。鉴于此，我们对其进行技术攻关、研究、实验和应用，取得了良好的效果，并形成了工具式楼梯间防护栏杆连接件施工工法。传统做法在使用中发现存在以下缺点：
1、使用钢管、扣件量大，影响材料周转使用，成本较高；
2、搭设时钢管外突出，妨碍通行，且易造成人员碰撞伤害。
3、用钢管和转向扣件搭设的防护栏杆，因受转向扣件尺寸的影响不能满足楼梯间两跑梯段中间空档宽度的要求，使防护栏杆在梯段的外侧，不能满足安装挡脚板和防护栏杆的要求。
4、钢筋焊接防护栏杆不可周转，成本高；
15、工艺粗糙、稳定性差，难于满足日益增强的安全防护要求。
2、工法的特点该工法弥补了楼梯间临边防护传统工艺稳定性差、易造成人员碰撞伤害等诸多弊端，各部分拆装方便，同时减少了建筑施工的人力、物力的投入，降低了施工成本。提高了安全防护工具工具化、定型化、标准化水平，提升了安全文明施工水平。
3、适用范围该工法适用于所有不同长度、不同斜度的楼梯段临边防护。
4、工艺原理4.
1、楼梯间临边防护传统工艺钢管连接方式，如图4.1所示，因梯段长度不确定，钢管需对接或端部伸出一段，且钢管之间每连接一次需要一个以上扣件，致使拆装繁琐，扣件使用量大，成本较高，钢管外突出部位妨碍通行，且易造成人员碰撞伤害。我们在施工中对此部位连接扣件进行了改进如图4.2。图4.1传统钢管连接工艺图4.2改进后钢管连接工艺4.
2、标准组合件的制作4.2.
1、主立杆套管及两侧斜杆套管选择连接套管均采用符合国家标准

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