1. 涂漆现场要保持干净, 并且通风良好. 2. 在前处理和腻层处理结束, 通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作. 3. 金属构架*露的表面均应进行喷涂, 覆盖层应有良好的附着力, 色彩符合图纸要求. 4. 产品正面和侧面的涂层, 不允许有皱纹, 斑点、细砂粒、流痕、*、气泡、透底色、粘附物等缺陷. 色泽应均匀, 在阳光不直接照射下, 距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹. 5. 在喷第二道面漆前, 必须用刮*清理仪表孔, 按纽孔、信号灯孔、侧面连接孔、标准框孔等的浮漆灰, 不得脱壳影响元件的安装质量. 6. 产品正面和侧面以外的喷涂层, 不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷, 但允许带有少量的机械杂质和污浊. 7. 注意使用的压缩空气去油去水情况, 勤放滤清器里的积水, 注意压力是否稳定, 8 喷塑①粉末喷涂a) 喷涂过程中, 注意优选工艺参数, 其目的是使粉末获得尽可能多的电荷, 并在工件表面上达到均匀的粉末涂层. b) 将工件挂靠在移动小车挂架上, 并注意是否稳固, 轻轻推动小车送入喷粉室, 关闭折叠门. c) 打开供粉系统的空气压缩机和二次回路装置的旋风吸尘器. d) 打开高压静电发生器, 通常调整高压在50-80kv, 电流值不大于300uA之间, 喷粉*柄必须可靠接地, 以保证人身安全. *作过程中, 按喷粉效果和质量进行调整. e) 供粉量应始终均匀、稳定. 供粉量要根据喷涂状况随时进行调整, 一般单位时间供粉量在50-250g/min左右. 输送粉末的压缩机空气应经油水过滤, 保持洁净、干净. f) 注意换粉和加粉过程中, 不要混入杂质在供粉筒内, 要保证输气、输粉畅通无阻, 无漏气、漏粉现象出现. ②加热固化: 将喷涂好的工件, 轻轻地平稳地拉出喷粉室, 然后在平稳地送入低温辐射固化加热炉, 将温度调整在180℃之间, 20分钟一炉. 出炉后自然冷却, 检查入库. ③其它a) 吊挂具对静电喷涂的影响是较大的. 这是因为长时间大批量生产后, 吊挂具作为接地极同样很容易吸附上涂料, 如不定期清理、更换, 形成较高的电阻, 大大降低静电吸附效果. 另外, 应特别注意工件的悬挂方式, 以尽量减少喷涂*角. b) 底层的干燥程度也会影响静电吸附效果. 如果底漆层干燥程度不够, 漆膜阻值大, 静电吸附差；干燥太过, 涂层表面光滑, 由于表面张力的缘故, 使漆粒不易附着. c) 由于静电喷涂是在直流高压电场中进行的, 电压的高低是涂着效果的关键. 电压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑. 例如, 喷涂含金属粉的涂料, 就要适当调低电压. 9. 喷漆①产品母线的色彩应符合要求, 涂漆应均匀, 无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷, 搭接面不得粘漆, . ②由于温度对漆液粘度的影响非常大, 调配涂料时, 尽量保持涂料储存场所、调配场所、*作现场的温度相当. ③加入输漆桶(罐)的涂料必须要充分搅拌均匀并用120目以上铜(不锈钢)筛过滤, 工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷*. ④开关柜面板上的模拟母线涂漆色彩及型状应符合图纸要求, 模拟母线的宽度规定为12mm, 要求横平竖直, 颜色交接处不应有缺口及波纹状. ⑤底漆的选择对涂层质量来讲是最重要的. 作为底漆必须要求既具有良好的防蚀性, 与基底有良好的附着力, 又具有与面漆之间良好的配套性. 例如, 环氧类底漆等. 另外, 还有适合不同金属底材的各种底漆. ⑥底漆喷涂要特别注意边缘、棱角. 由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位, 而且存在*角不易喷涂到, 使得这些部位涂层最薄, 因此要加强注意. ⑦底漆层在再涂漆前一定要干燥适度. 干燥过小, 底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大, 与面漆结合不好, 还易形成缩孔和“发酵”. 另外, 要小心完成底涂的工件不要被再玷污. ⑧面漆涂漆, 应在底漆完全干燥后进行, 完全封闭的焊接内腔可不涂漆. ⑨面漆涂漆应均匀、致密、光亮, 并完全覆盖前一道漆层, 一般为2～3层. *产品, 底、面漆的总厚度应不低于60微米；户内产品, 底、面漆的总厚度应不低于40微米. ⑩漆膜未干之前, 应妥善保护, 避免烈日直晒或严寒冰冻.
