断路器生产流程准备阶段1.领取技术图纸及断路器订货配置表2.依据技术清单到仓储部领取生产所需原料3.检查机构是否有缺陷和其他零件是否有缺件生产装配阶段1.测试绝缘拉杆压力并做好记录2.拼装导电夹，软连接3.连接真空灭弧室绝缘拉杆，装导电夹，下支架，并做好灭弧室编号记录4.装配绝缘筒，保证绝缘筒与机构的垂直5.将连接好的真空灭弧室装入绝缘筒内，并给机构编号(工号，产品编号，灭弧室编号)6.装上支架和上下出线座，下出线座螺钉(一定要拧紧，影响回路电阻关键因素之一)7.装配触壁、护套和梅花触头8.装配底盘车二次回路导线调试检测阶段1.依据技术要求调试断路器机械特性，先调试合闸时机械特性：触头开距，超行程，合闸弹跳时间，合闸不同期，平均合闸速度，合闸时间。合闸机械特性稳定后在调试分闸时机械特性：分闸时间，分闸不同期，平均分闸速度，分闸反弹幅值。并做好相关调试记录。2.测试主回路电阻3.调试好的机构进行分合闸50次的试运行4.试运行后检测机械特性是否与原来检测数据有较大偏差，分析数据，调试机械特性5.装配底盘车与断路器机构，注意连锁机构是否有效安装6.通电检测断路器在试验和工作位能否正常分合闸，闭锁和机械连锁是否有效，欠失压功能能否实现成品外观阶段1.用涂改液填涂面板上各技术要求2.检查分合闸指示牌和储能指示牌是否整齐3.计数器安装是否到位4.居中对其粘贴断路器型号铭牌5.梅花触头内部涂抹凡士林，并用塑料袋包裹防止氧化。
