导光板灯箱制作流程:
第一步：将导光板按照需要的尺寸裁切，导光板的尺寸应小于边框的尺寸，同时将灯管和镇流器的位置留出来。对导光板的端面进行抛光处理。这样导光板就准备好了。
第二步：在导光板边缘使用双面胶，将反光膜贴在导光板的内侧。反光膜应使用白色PET反射膜，也可由高光相纸取代。 第三步：用反光膜包裹荧光灯管放置在导光板两侧，一般最常使用的是T4或T5荧光灯管。对于尺寸偏小的超薄灯箱，可以使用CCFL灯管（冷阴极灯管），这种灯管一般是向厂家定购。
第四步：接好镇流器，将导光板、灯管和镇流器放进灯箱里并调整好摆放位置。灯箱边框制成活动可开启式，以方便日后灯管的更换或超薄灯箱的检修。超薄灯箱的边框可以采用铝合金、不锈钢、木材、塑料等材料，这都根据客户需求而定。第五步：在导光板面上放置好灯管，盖上外框，固定好边框，超薄灯箱就制成了。
你好，导光板灯箱制作的流程：
1. 材料：
目前业界共同使用的材料为PMMA一种，但PMMA先天上的缺点和由于目前MMA单体产能上的不足常常在供货上会有匮乏，所以也有些厂商开始寻找可替代之材料，由于导光板是LCD中负责光源之重要零件故材料的透光度是一个相当重要的基本条件,* Nippon Zeon近年来推广一种新的材料Zeonor环*烃聚合物（Cycio Olefins Polymer，COP）其最大的优点在于比重低，吸水性较PMMA差，但因为Zeonor使用厂商不多年产能也仅5000公顿故在未达经济规模时，单价几乎是PMMA的四倍，在微利时代的现在因为成本考虑Zeonor的竞争优势只能说是一个笑话。
压克力的要求及重点：尺寸、镜面度、表面完整度、杂质、弯曲、硬力。
2. 印刷方式：印刷方式因其油墨干燥方式分为IR和UV两种
IR和UV印刷特性比较
3、成形方式：
区分为裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷三种。
因为导光板是一个LCD产业中重要之零件所有的发展历史和技术更新也都是为了符合下游产品的需要，至今已发展出数种制程不同的导光板，但是*曾经将导光板分为第一代平板直下式，第二代平板侧光印刷式，第三代侧光射出印刷式，*侧光射出非印刷式，另外还有第五代的据称要将扩散片和棱镜片等三合一的新式导光板，但是无论是那一代截至目前为止除第五代还未正式问世外，其余都还在业界量产中，所以没有最好的导光板只能称最适合用的导光板。
导光板（light guide plate）是利用光学级的亚克力、PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。导光板可以任意裁切成所需要的尺寸，也可以拼接使用；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺。
然后加灯箱就可以了。
