弯管按弯管*方法不同可分为热轧弯管、冷轧弯管、冷拔弯管、挤压弯管等。基本弯管*程序分为以下三种：一、热轧弯管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在弯管坯穿 孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，弯管坯内部逐渐形成空腔，称毛弯管。再送至自动轧管 机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧弯管是较先进的方法。二、若*获得尺寸更小和质量更好的弯管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，弯管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。三、挤压法即将加热好的弯管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的弯管。企业在传统的弯管生产工艺中，为得到更好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用更先进高档的弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。1.冷轧成型弯管允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型弯管不允许截面发生局部屈曲。2.热轧型弯管和冷轧型弯管残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型弯管截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型弯管或焊接型弯管截面上残余应力分布是薄膜型。3.热轧型弯管的自由扭转刚度比冷轧型弯管高，所以热轧型弯管的抗扭性能要优于冷轧型弯管。冷轧无缝管冷轧无缝弯管管是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷*把弯管板或弯管*成各种型式的弯管材。 弯管*优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使弯管材产生很大的塑性变形，从而提高了弯管材的屈服点。弯管*缺点：1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对弯管材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；2.冷轧型弯管样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3.冷轧成型弯管壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。
