室内给水管安装施工工艺

水管一般是走在地面，和墙，先把水管图画好，按路线把槽开好，然后安装管道。

现在室内给水管安装工艺有两种，一种是走地面，水电管做完后地面找平，还有一种是走顶，水管用膨胀螺丝挂在吊顶上方的位置，水电走完然后吊顶，这样也看不到水管，走地的好处是方便，走顶的好处是容易检修。

室内薄壁不锈钢给水管道工程工艺室内压力管道安装   (一)、工艺流程   安装准备→预制*→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→防腐（保温）→调试   (二)、安装准备   1、认真熟悉图纸（包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图），核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道的排列间距是否合理，有问题及时与设计人员研究解决，并办好联系单手续。   2、根据图纸管道走向，划出需进行套管预埋，埋铁的位置，并配合土建进行托架、套管预埋、孔洞预留，预埋时要核对位置、标高，土建浇注混凝土后再次复核，以防楼板浇注时套管及预留孔洞发生松动偏位。  3、测绘安装现场，根据土建的给定标高，测绘管道的走向、标高、坡度等，并标注管径、阀门等位置，画出测绘草图。   4、根据预算采购材料设备，并根据测绘划图对管件、卡架进行预制。   (三)、管道的预制、*、安装要求薄壁不锈钢管：本工程的给水管采用薄壁不锈钢管环形卡压式连接。管道的材质与厚度应符合*标准1.   工艺流程:不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡环形。施工工艺：安装准备→环形卡压式连接→管道试验→质量检查→成品保护   2安装准备   2.1用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。避免脱出而造成实际插入长度不足后引起漏水（插入长度见表1）。插入长度基准值   表2-1   公称通径mm   15   20   25   32   40   50   65   插入长度基准值mm   21   24   39   47   52   64   2.2水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后漏水。   2.3水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装的正确位置上。   2.4如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。   2.5将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径15～25mm时为3mm；公称直径32～65mm时为5mm。

1、装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉该塑料管的一般性能，掌握基本的*作要点，严禁盲目施工。　　2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一*间，使其温度接近施工现场的环境温度。　　3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。　　4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞。其尺寸设计无规*，应按下列执行：a、预留孔洞尺寸较管径大50~100mm：b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm；　　5、热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为dn   +   40-50mm.　　6、直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序，   墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75％时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂。　　7、室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法　　8、架空管顶部的净空不宜小于100mm.　　9、管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。　　10、塑料管穿过楼板时，必须设套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，采用严格的防水措施。　　11、在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。　　12、管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密，但不损伤管道表面。　　13、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料间应采用塑料带或橡胶胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。　　14、塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表，外径　20　25　32　40　50　63　75　90　110　水平管　550　550　650　800　950　1100　1200　1350　1550　立管　900　1000　1200　1400　1600　1800　2000　2200　2400　　　15、管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。　　16、塑料管与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规*，净距不少于100mm.并行时塑料管宜在金属管的内侧。　　17、本工程给水系统为高质水给水管道，水源来自校区高质水直供管网。本工程室外埋地高质水管采用钢丝网骨架HDPE复合管；室内高质水采用钢丝网骨架HDPE复合给水管，热熔连接。　　18、安装HDPE复合给水管的要点：　　（1）管材与管件的连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。　　（2）热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具，以确保熔接的质量，手持式熔接工具适用于*管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。　　（3）熔接施工应严格按规定的技术参数*作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直接插入，正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。　　19、热熔连接应按下列程序进行：　　Δ   热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后方能开始*作；　　Δ   按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度，其中管材的熔接深度可按照下表的规定取值；　　Δ   切割管材应使用管子剪或管道切割机，如使用锋利的钢锯，切割后必须清除断口的毛边和毛刺c切割的端面必须垂直于管材轴线；　　Δ   管材与管件连接熔接面必须清洁无异物、干燥、无油污；　　Δ   熔接弯头或三通前应按设计图的方向，宜先进行预装，校正走向后标出*安装线。　　Δ   连接时，管材应无旋转地将管端导人加热套内，插到所需要的熔接深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度标志处。加热时间必须符合本规程规定；　　Δ   达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插到所标定的深度，使接头处形成均匀的凸缘；　　Δ   符合本规程下表规定的*时间内，刚熔接的接头还可以校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受到扭转、弯曲和受拉。　　20、当管道采用法兰接头时应符合下列规定：　　Δ   把法兰盘套在管道上；　　Δ   管件过渡接头与管道热熔连接步骤应符合本标准的规定；　　Δ   连接的两个法兰垂直于管道的中心线，使连接的管道上下在同一轴线上；其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5﹪，并保证螺栓自由穿入；　　Δ   法兰的衬垫应采用耐热无毒的橡胶垫片；　　Δ   应使用规格相同的镀锌螺栓。螺栓应对称紧固，螺母安装方向一致，紧固的螺栓宜露出螺母1——2个丝扣；　　Δ   连接的管道截料长度要计算准确，当紧固螺栓时使管道不会产生轴向拉力或令其变形；　　Δ   法兰连接的部位应设置支、吊架。　　Δ   管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；　　Δ   法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm.　　Δ   管子对口时应检查平直度，在距接口中心200㎜处测量，允许偏差1mm/m，但全长允偏最大不超过10mm.　　21、干管安装：   先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。待支架牢固后，就可以架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧。干管安装后，还要拨正调直，从管子端看过去，整根管子在一条直线上；干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100㎜；干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。　　22、支、立管安装：干管安装干管安装后即可安装立管。用线垂吊挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。同时，根据墙面的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。立管安装后，就可以安装支管，方法也是先在墙面上弹出位置线，但是必须在所接的设备安装*后才可以连接，安装方法与立管相同。　　23、管道试压　　①   首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。　　②   将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。　　③   压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持20分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，认为强度试验合格。　　④   把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。　　⑤   试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。　　⑥   系统试验合格后，填写《管道系统试验记录》。　　24、管道系统冲洗　　管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行，分段进行冲洗。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。

先确定出水口安装位置，一般水管走顶面，在墙面走暗管，这样美观节约空间，热熔技术链接，然后固定牢固

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