金属家具生产*工艺特点 金属家具所用的金属材料，易于实现*自动化，机械化程度高，有利于提高劳动效率，降低产品成本，这是木家具无法比拟的。金属家具所用的薄壁管材和薄板可任意弯曲或一次成型。营造方、圆、尖、扁等不同造型。 还可通过对金属材料的冲压、锻、铸、模压、焊接等*获得造型各异的金属家具。既具有使用功能，还可通过电镀、喷涂、敷塑等*工艺获得多彩的表面装饰效果。
回答如下： 金属家具生产工艺 1) 管材的截断 进行管材截断的方法主要有四种：割切、锯切、车切、冲截。其中用金属车床切得的零件端面*精度高，一般用于管材需要使用电容式储能焊的零件*；而冲截生产效率高，但冲口易产生缩瘪，因此应用面较窄。 2) 弯管 弯管一般用做支架结构中，弯管工艺是指在专用机床上，借助型*将管材弯曲成圆弧型的*工艺。弯管一般可分为热弯、冷弯两种*方法，热弯用于管壁厚或实心的管材，在金属家具中应用较少；冷弯在常温下弯曲，加压成型，加压的方式有机械加压、液压加压及手工加压弯曲。 3) 打眼与冲孔 当金属零件采用螺钉接合或铆钉接合时，零件必须打眼或冲孔。打眼的工具一般采用台钻、立钻及手电钻。冲孔的生产率比钻孔高2—3倍，*尺度较为准确，可简化工艺。有时在设计中会用到槽孔，槽孔可利用铣*铣出。 4) 焊接 焊接的方法有多种，常用的气焊、电焊、储能焊等。钢管在焊接后会有焊瘤，必须切除，使管外表面平滑。 5) 表面处理 零件的表面要经过电镀或涂饰的处理，涂饰的方法有喷金属漆或电泳涂漆。 6) 部件装配 零件在进行最后的矫正后，根据不同的连接方式，用螺钉、铆钉等组装成为产品。 产品*工艺是否合理，是否用利用工业化生产，与家具的结构设计是密不可分的。合理的结构可在很大程度上可简化工艺，提高生产率。
1、截断管材。进行管材截断的方法主要有四种：割切、银切、车切、冲截、其中金属车床切的零件端面*精度比较高。一般用于管材需要使用电容式储能焊的零件*，冲截生产效率高，但冲口容易产生缩瘪，其应用面积较窄。 2、弯管。弯管一般用于支架结构中，弯管工艺是指在专用机床上，借助专用设备将管材弯曲成圆弧形的*工艺。弯管一般分为热弯和冷弯两种。热弯用于管壁厚或者实心的管材，在金属家具中运用较少；冷弯在常温下弯曲加压成型，常用的加压方式有机械加压、液压加压、手工加压等。 3、打眼与冲孔。一般金属零件采用螺钉结合或铆钉结合时，零件必须打眼或者冲孔。打眼的工具一般采用台钻、立钻和手电钻，有时在设计中也会用到槽孔。 4、焊接。常见的焊接的方法有气焊、电焊、储能焊等。钢管在焊接后有焊瘤，必须要切除，使管外表面平滑。 5、表面处理。零件的表面要经过电镀或者涂饰处理，涂饰的方法有喷金属漆和电泳涂漆两种。 6、部件装配。零件在进行最后的矫正后，根据不同的连接方式，用螺钉和铆钉等组装成为产品。产品*工艺是否合理，是否有利于工业化生产，与家具的结构设计是密不可分的。合理的结构在很大的程度上可以简化工艺，提高生产效率。还是很复杂的。
